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KCB-33.3齒輪式輸油泵
詳細(xì)信息一、KCB-33.3齒輪式輸油泵（2CY-2/14.5齒輪式輸油泵）產(chǎn)品概述：
1、本泵適用于輸送各種有潤(rùn)滑性的液體，溫度不高于
2、本泵不適用于輸送腐蝕性的、含硬質(zhì)顆粒或纖維的、高度揮發(fā)或閃點(diǎn)低的液體，如汽油、笨等。
KCB-33.3齒輪式輸油泵（2CY-2/14.5齒輪式輸油泵）在泵體中裝有一對(duì)回轉(zhuǎn)齒輪，依靠?jī)升X輪的相互嚙合，把泵內(nèi)的整個(gè)工作腔分兩個(gè)獨(dú)立的部分。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主動(dòng)齒輪帶動(dòng)被動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，當(dāng)齒輪脫開(kāi)嚙合時(shí)在吸入側(cè)就形成局部真空，液體被吸入。被吸入的液體充滿(mǎn)齒輪的各個(gè)齒谷而帶到排出側(cè)，齒輪進(jìn)入嚙合時(shí)液體被擠出而排出泵外。二、KCB-33.3齒輪式輸油泵（2CY-2/14.5齒輪式輸油泵）型號(hào)意義：
三、KCB、2CY齒輪式輸油泵性能參數(shù)：型 號(hào)
流量
m3/h壓力
MPa真空度
m.H2O進(jìn)出口徑
mmH
L
L1
L2
L3
A
B
C
D
n-m
進(jìn)出口
距離
K配用
電機(jī)
型號(hào)功率
KWKCB-18.3
2CY-1.1/14.51.1
1.45
5
G3/4"
109
583
405
72
250
205
250
79
-
-
200
Y90L-4
1.5
KCB-33.3
2CY-2/14.52
1.45
5
G3/4"
119
618
437
72
250
205
250
79
-
-
200
Y100L1-4
2.2
KCB-55
2CY-3.3/3.33.3
0.33
5
G1"
109
588
405
72
250
205
250
86
-
-
200
Y90L-4
1.5
KCB-83.3
2CY-5/3.35
0.33
5
G11/2"
119
658
437
72
250
205
250
99
-
-
200
Y100L2-4
2.2
KCB-133
2CY-8/3.38
0.33
5
G2"
182
778
688
130
450
250
340
32
-
-
260
Y132S-6
3
2CY8/6
8
0.6
5
G2"
182
818
688
130
450
250
340
32
-
-
260
Y132M1-6
4
2CY8/10
8
1.0
5
G2"
182
818
688
130
450
250
340
32
-
-
260
Y132M2-6
5.5
2CY12/1.3
12
0.13
5
G2"
172
703
576
130
370
250
305
32
-
-
260
Y112M-4
4
KCB-200
2CY-12/3.312
0.33
5
G2"
182
778
688
130
450
250
340
32
-
-
260
Y132S-4
5.5
2CY12/6
12
0.6
5
G2"
182
778
688
130
450
250
340
32
-
-
260
Y132S-4
5.5
2CY12/10
12
1.0
5
G2"
182
818
688
130
450
250
340
32
-
-
260
Y132M-4
7.5
KCB-300
2CY-18/3.618
0.36
5
70
187
898
723
120
480
280
340
45
123
6-M14
234
Y132M2-6
5.5
2CY18/6
18
0.6
5
70
242
983
912
155
600
280
380
30
123
6-M14
234
Y160M-6
7.5
KCB-483
2CY-29/3.629
0.36
5
70
187
898
723
120
480
280
340
45
123
6-M14
234
Y132M-4
7.5
2CY29/6
29
0.6
5
70
242
983
912
155
600
280
380
30
123
6-M14
234
Y160M-4
11
KCB-633
2CY-38/2.838
0.28
5
100
230
1094
912
155
600
280
380
60
158
8-M16
280
Y160L-6
11
2CY38/6
38
0.6
5
100
286
1224
943
150
650
360
360
65
158
8-M16
280
Y200L2-6
22
KCB-960
2CY-60/360
0.3
5
100
230
1159
955
155
650
280
410
60
158
8-M16
280
Y180L-4
22
2CY100/3
100
0.3
5
150
440
1586
1325
110
550×2
450
450
-20
210
8-M16
400
Y250M-8
30
2CY100/6
100
0.6
5
150
465
1856
1536
138
420×3
600
600
8
210
8-M16
400
Y315S-8
55
2CY120/3
120
0.3
5
150
440
1586
1325
110
550×2
450
450
-20
210
8-M16
400
Y250M-8
30
2CY120/6
120
0.6
5
150
465
1856
1536
138
420×3
600
600
8
210
8-M16
400
Y315S-8
55
2CY150/3
150
0.3
5
150
460
1696
1376
138
550×2
500
500
8
210
8-M16
400
Y280S-8
37
2CY150/6
150
0.6
5
150
465
1946
1536
138
420×3
600
600
8
210
8-M16
400
Y315M1-8
75
注：1、表中參數(shù)為50℃,30C.S.t粘度條件下的數(shù)值。
2、KCB18.3～200、2CY1.1～12配帶管螺紋口的腰形法蘭；KCB300～960、2CY18～150不配帶法蘭，需用戶(hù)自行加工。
四、KCB-33.3齒輪式輸油泵（2CY-2/14.5齒輪式輸油泵）結(jié)構(gòu)說(shuō)明：
本產(chǎn)品由泵體、齒輪、前后泵蓋、安全閥、軸承及密封裝置等零、部件組成。1、泵體、前后蓋等零件為灰鑄鐵件，齒輪用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制作；亦可根據(jù)用戶(hù)需要用銅材或不銹鋼制作。2、安全閥。2CY系列齒輪式潤(rùn)滑泵自身不帶安全閥，用戶(hù)在使用時(shí)需自行在管路系統(tǒng)中安裝安全閥。KCB,2CY系列齒輪式輸油泵在后泵蓋或泵體上方裝有安全閥，當(dāng)泵或排出管道發(fā)生故障或將排出閥門(mén)完全關(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓沖擊時(shí)安全閥就會(huì)自動(dòng)打開(kāi)，卸除部分或全部的高壓液體回到吸入腔，從而對(duì)泵及管道起到安全保護(hù)作用。3、軸承。2CY系列齒輪式潤(rùn)滑泵全部采用DU軸承；可根據(jù)用戶(hù)要求采用錫青銅軸承。&0818.3-83.3、2CY1.1齒輪式輸油泵采用DU軸承；可根據(jù)用戶(hù)要求采用錫青銅軸承。KCB133-960、2CY8-60齒輪式輸油泵有采用DU軸承，錫青銅軸承和滾動(dòng)軸承三種結(jié)構(gòu)，需在訂貨時(shí)注明。訂貨時(shí)未注明者均按DU軸承結(jié)構(gòu)供貨。軸承為內(nèi)置型式，依靠被輸送介質(zhì)進(jìn)行潤(rùn)滑；011軸承和錫青銅軸承能在非潤(rùn)滑性介質(zhì)中工作。4、軸封。本系列產(chǎn)品的軸端密封有骨架油封、機(jī)械密封及填料密封三種結(jié)構(gòu)。a.骨架油封：骨架油封的特點(diǎn)是維護(hù)、更換方便，成本低，但壽命較短。丁晴膠骨架油封適用于1001：以下工作環(huán)境；氟橡膠骨架油封適用于200℃以下工作環(huán)境。b.1機(jī)械密封：機(jī)械密封的特點(diǎn)是密封可靠、壽命長(zhǎng)，成本高。機(jī)械密封的基體用不銹鋼制造，動(dòng)、靜環(huán)視介質(zhì)不同分別由YG8硬質(zhì)合金或YG8-石墨制造，使用溫度在200℃以下。c.填料密封：填料密封僅用于高溫油泵，其特點(diǎn)是耐高溫，有少量泄漏。使用過(guò)程中需根據(jù)泄漏情況經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整，使用溫度在250℃：以下。用戶(hù)需何種型式的密封結(jié)構(gòu)需在訂貨時(shí)注明。凡訂貨時(shí)未注明者均按丁晴膠骨架油封結(jié)構(gòu)供貨。5、進(jìn)、出油口型式：2CY系列齒輪式潤(rùn)滑泵進(jìn)、出油口為與口徑對(duì)應(yīng)的英制管螺紋（G),直接制作在泵體上。KCB18.3-200、2CY1.1-12齒輪式輸油泵配帶管螺紋口的腰形法蘭；其余泵不配帶法蘭，當(dāng)用戶(hù)需要配帶法蘭時(shí)，應(yīng)在訂貨中注明。6、泵與電機(jī)用彈性聯(lián)軸器連接，并安裝在公共底盤(pán)上。五、KCB-33.3齒輪式輸油泵（2CY-2/14.5齒輪式輸油泵）故障與排除：現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
排除方法
不排
油或
排油
量少
1、吸入高度超過(guò)額定值
2、 吸入管道漏氣
3、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)
4、 吸入管道堵塞或閥門(mén)關(guān)閉
5、 安全閥卡死或研傷
6、液體溫度低而粘度增大
1、 提高吸入液面
2、檢查各接合處，*好加密封材料密封
3、按泵的所示方向糾正
4、檢查管道是否堵塞，閥門(mén)是否全開(kāi)
5、拆開(kāi)安全閥清洗并用細(xì)研磨砂研磨閥孔，使之密合
6、予熱液體或降^^非出壓力
密封
漏油
1、密封圈磨損
2、填料密封填料磨損
3、機(jī)械密封磨損或有劃痕等缺陷
4、機(jī)械密封彈簧失效
1、更換密封圈
2、調(diào)節(jié)填料壓蓋松緊，使之不漏且軸能轉(zhuǎn)動(dòng)；補(bǔ)充填料
3、更換動(dòng)靜環(huán)或重新研磨
4、更換彈簧
噪音
或振
動(dòng)大
1、吸入管或過(guò)濾網(wǎng)堵塞
2、吸入管伸入液面較淺
3、管道內(nèi)進(jìn)入空氣
4、排出管道阻力太大
5、齒輪軸承或側(cè)板嚴(yán)重磨損
6、吸入液體的粘度太大
7、吸入高度超過(guò)額定值
1、 消除過(guò)濾網(wǎng)上的污物
2、吸入管應(yīng)伸入液面以下
3、檢查各聯(lián)接處，使其密封
4、檢查排出管道及閥門(mén)是否堵塞
5、拆下清洗，并修整缺陷或更換
6、加溫降粘處理
7、減少吸油高度及縮短吸油管長(zhǎng)度
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留 言
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